實驗室反應釜系統(tǒng)也叫連續(xù)實驗反應釜裝置，是根據用戶所提供的有關反應參數而特別設計、制造的專 裝置，能滿足用戶在生產和實驗過程中的全部要求。它有一臺及多臺反應釜組成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現遠程操作，并在計算機上顯示各種數據及曲線。反應連續(xù)、操作方便。

加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導熱油，蒸汽，遠紅外線加熱等。
出料方式：上出料，下出料。
攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。
攪拌形式：槳式，錨式，框式，推進式，螺帶式，渦輪式，布爾馬金式等。
密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。
電機：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。
主要材料：釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304），00Cr17Ni14Mo2(316L)，1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2），鎳及鎳合金，鉭材，鋯材，哈氏合金（C-276，C-22，B-2），反應釜內噴四氟（PTFE）及襯鎳（Ni6）。
設計水平，嚴格控制質量。

威海匯鑫生產的反應釜系統(tǒng)有以下優(yōu)點

1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實驗設備，進行自動化集成，實現各實驗設備的一體化。

2、整個化學反應操作過程全部在自動化控制實驗平臺上進行，采用自動化控制技術，利用實時參數表和實時曲線觀察反應過程，同時可以控制反應過程中主要參數，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學器皿對化學反應進行觀測和控制的方法。

3、實現對整個反應過程中關鍵實驗參數的數字化并能實時記錄與查找，如溫度、攪拌速率、pH、電導率等。

4、通過控制反應過程中pH值的變化，自動調節(jié)加料量，實現單臺儀器在間歇反應與連續(xù)反應的轉化。

5、使用通用的數據庫平臺，可以靈活設計配方及實驗條件、要求，方便實驗數據的導出與處理。

6、自動化控制的應用可以保證每個參數的一致性，在zui大上降了人為因素對實驗結果的干擾。

7、通過對科學數據以及工藝關鍵參數實時在線數據采集，有助研究合成或反應體系內在規(guī)律和機理，為工藝優(yōu)化、設備放大及智能可控加工技術提供理論基礎數據。

8、設備可根據實際需求定制，系統(tǒng)功能可根據實際需求設計，系統(tǒng)的適用范圍廣。

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